N₂ biðröð: Skilvirk köfnunarefnisgeymsla fyrir iðnaðarnotkun
Kostir vörunnar
Niturþrýstingsgeymar eru mikilvægur þáttur í hvaða niturkerfi sem er. Þessir geymar sjá um að viðhalda réttum niturþrýstingi og flæði um allt kerfið og tryggja þannig bestu mögulegu virkni þess. Að skilja eiginleika niturþrýstingsgeymis er mikilvægt til að tryggja skilvirkni og árangur hans.
Einn helsti eiginleiki köfnunarefnisuppsveiflutanks er stærð hans. Stærð tanksins ætti að vera nægjanleg til að geyma viðeigandi magn köfnunarefnis til að mæta þörfum kerfisins. Stærð tanksins fer eftir þáttum eins og nauðsynlegum rennslishraða og rekstrartíma. Of lítill köfnunarefnisuppsveiflutankur getur leitt til tíðra áfyllinga, sem leiðir til niðurtíma og minnkaðrar framleiðni. Á hinn bóginn gæti ofstór tankur ekki verið hagkvæmur þar sem hann notar of mikið pláss og auðlindir.
Annar mikilvægur eiginleiki köfnunarefnisþrýstitanks er þrýstiþol hans. Tankar ættu að vera hannaðir til að þola þrýsting köfnunarefnisins sem er geymt og dreift. Þessi þrýstiþol tryggir öryggi tanksins og kemur í veg fyrir hugsanlega leka eða bilun. Það er mikilvægt að ráðfæra sig við sérfræðing eða framleiðanda til að tryggja að þrýstiþol tanksins uppfylli sérstakar kröfur köfnunarefniskerfisins.
Efnið sem notað er til að smíða köfnunarefnisþrýstitankinn er einnig mikilvægur þáttur sem þarf að hafa í huga. Geymslutankar ættu að vera úr tæringarþolnum efnum til að koma í veg fyrir hugsanleg efnahvörf eða skemmdir vegna snertingar við köfnunarefni. Efni eins og ryðfrítt stál eða kolefnisstál með viðeigandi húðun eru oft notuð vegna endingar þeirra og tæringarþols. Efnið sem valið er ætti að vera samhæft köfnunarefni til að tryggja endingu og afköst tanksins.
Hönnun N₂-biðtanksins gegnir einnig lykilhlutverki í eiginleikum hans. Vel hannaðir tankar ættu að innihalda eiginleika sem gera kleift að nota hann á skilvirkan hátt og viðhalda honum. Til dæmis ættu geymslutankar að vera með viðeigandi loka, þrýstimæla og öryggisbúnað til að tryggja auðvelt eftirlit og stjórnun. Einnig skal hafa í huga hvort auðvelt sé að skoða og viðhalda tankinum, þar sem það mun hafa áhrif á endingu hans og áreiðanleika.
Rétt uppsetning og viðhald er lykilatriði til að hámarka eiginleika köfnunarefnisþrýstitanks. Tankar ættu að vera rétt settir upp í samræmi við leiðbeiningar framleiðanda og iðnaðarstaðla. Reglulegt eftirlit og viðhald, svo sem að athuga leka, tryggja virkni loka og meta þrýsting, ætti að framkvæma til að bera kennsl á hugsanleg vandamál eða hnignun. Tafarlaust skal grípa til viðeigandi aðgerða til að leysa öll vandamál til að koma í veg fyrir truflanir á kerfinu og viðhalda virkni tanksins.
Heildarafköst köfnunarefnisþrýstitanks eru háð ýmsum eiginleikum hans, sem fyrst og fremst ráðast af sérstökum kröfum köfnunarefniskerfisins. Ítarlegur skilningur á þessum eiginleikum gerir kleift að velja tankinn rétt, setja hann upp og viðhalda honum, sem leiðir til skilvirks og áreiðanlegs köfnunarefniskerfis.
Í stuttu máli hafa eiginleikar köfnunarefnisupphlaupstanks, þar á meðal stærð hans, þrýstingsþol, efni og hönnun, veruleg áhrif á virkni hans í köfnunarefniskerfi. Með réttri athugun á þessum eiginleikum er tryggt að tankurinn sé af viðeigandi stærð, geti þolað þrýsting, sé smíðaður úr tæringarþolnum efnum og hafi vel hannaða uppbyggingu. Uppsetning og reglulegt viðhald geymslutanks er jafn mikilvægt til að hámarka skilvirkni og árangur hans. Með því að skilja og hámarka þessa eiginleika geta köfnunarefnisupphlaupstankar stuðlað að heildarárangri köfnunarefniskerfisins.
Vöruumsóknir
Notkun köfnunarefnis (N₂) þrýstingsþrýstitanka er nauðsynleg í iðnaðarferlum þar sem þrýstings- og hitastýring er mikilvæg. Köfnunarefnisþrýstingsþrýstitankar eru hannaðir til að stjórna þrýstingssveiflum og tryggja stöðugt gasflæði og gegna lykilhlutverki í fjölbreyttum iðnaði eins og efnaiðnaði, lyfjaiðnaði, jarðefnaiðnaði og framleiðslu.
Helsta hlutverk köfnunarefnisþrýstitanks er að geyma köfnunarefni við ákveðið þrýstingsstig, venjulega yfir rekstrarþrýstingi kerfisins. Geymda köfnunarefnið er síðan notað til að bæta upp fyrir þrýstingsfall sem getur orðið vegna breytinga á eftirspurn eða breytinga á gasframboði. Með því að viðhalda stöðugum þrýstingi auðvelda buffertankar samfellda notkun kerfisins og koma í veg fyrir truflanir eða galla í framleiðslu.
Ein af áberandi notkunarsviðum köfnunarefnisþrýstitanka er í efnaframleiðslu. Í þessum iðnaði er nákvæm stjórnun þrýstings mikilvæg til að tryggja örugg og skilvirk efnahvörf. Þrýstitankar sem eru samþættir efnavinnslukerfum hjálpa til við að stöðuga þrýstingssveiflur og draga þannig úr hættu á slysum og tryggja stöðuga framleiðslu. Að auki veita þrýstitankar köfnunarefnisgjafa fyrir þekjuvinnslu, þar sem fjarlæging súrefnis er mikilvæg til að koma í veg fyrir oxun eða önnur óæskileg efnahvörf.
Í lyfjaiðnaðinum eru köfnunarefnishylki mikið notuð til að viðhalda nákvæmum umhverfisskilyrðum í hreinum herbergjum og rannsóknarstofum. Þessir tankar veita áreiðanlega köfnunarefnisgjafa í ýmsum tilgangi, þar á meðal til að hreinsa búnað, koma í veg fyrir mengun og viðhalda heilleika vöru. Með því að stjórna þrýstingi á skilvirkan hátt stuðla köfnunarefnishylki að almennu gæðaeftirliti og samræmi við reglugerðir iðnaðarins, sem gerir þá að mikilvægum eignum í lyfjaframleiðslu.
Í jarðefnafræðilegum verksmiðjum er meðhöndlun mikils magns af rokgjörnum og eldfimum efnum. Því er öryggi afar mikilvægt í slíkum verksmiðjum. Köfnunarefnisþrýstitankar eru notaðir hér sem varúðarráðstöfun gegn sprengingu eða eldi. Með því að viðhalda stöðugt hærri þrýstingi vernda þrýstitankar vinnslubúnað fyrir hugsanlegum skemmdum af völdum skyndilegra breytinga á kerfisþrýstingi.
Auk efna-, lyfja- og jarðefnaiðnaðar eru köfnunarefnisþrýstingstankar mikið notaðir í framleiðsluferlum sem krefjast nákvæmrar þrýstistýringar, svo sem í bílaiðnaði, matvæla- og drykkjarvinnslu og flug- og geimferðaiðnaði. Í þessum atvinnugreinum hjálpa köfnunarefnisþrýstingstankar til við að viðhalda stöðugum þrýstingi í ýmsum loftþrýstikerfum og tryggja þannig ótruflaða virkni mikilvægra véla og verkfæra.
Þegar köfnunarefnisþrýstitankur er valinn fyrir tiltekna notkun þarf að hafa nokkra þætti í huga. Þessir þættir eru meðal annars nauðsynlegt rúmmál tanksins, þrýstibil og smíðaefni. Mikilvægt er að velja tank sem getur fullnægt flæðis- og þrýstingsþörfum kerfisins á fullnægjandi hátt, en einnig er tekið tillit til þátta eins og tæringarþols, eindrægni við rekstrarumhverfið og reglufylgni.
Í stuttu máli eru köfnunarefnisþrýstingstankar ómissandi íhlutur í fjölbreyttum iðnaðarnotkunum og veita nauðsynlegan þrýstingsstöðugleika til að tryggja öruggan og skilvirkan rekstur. Hæfni þeirra til að bæta upp fyrir þrýstingssveiflur og veita stöðugan köfnunarefnisflæði gerir þá að mikilvægum eignum í atvinnugreinum þar sem nákvæm stjórnun og áreiðanleiki eru mikilvæg. Með því að fjárfesta í réttum köfnunarefnisþrýstingstank geta fyrirtæki aukið rekstrarhagkvæmni, dregið úr áhættu og viðhaldið framleiðsluheild, sem að lokum stuðlar að heildarárangri í samkeppnishæfu iðnaðarumhverfi nútímans.
Verksmiðja
Brottfararstaður
Framleiðslustaður
Hönnunarbreytur og tæknilegar kröfur | ||||||||
raðnúmer | verkefni | ílát | ||||||
1 | Staðlar og forskriftir fyrir hönnun, framleiðslu, prófanir og skoðun | 1. GB/T150.1~150.4-2011 „Þrýstihylki“. 2. TSG 21-2016 „Reglugerð um öryggi og tæknilegt eftirlit með kyrrstæðum þrýstihylkjum“. 3. NB/T47015-2011 „Reglur um suðu þrýstihylkja“. | ||||||
2 | hönnunarþrýstingur MPa | 5.0 | ||||||
3 | vinnuþrýstingur | MPa | 4.0 | |||||
4 | stillt hitastig ℃ | 80 | ||||||
5 | Rekstrarhitastig ℃ | 20 | ||||||
6 | miðlungs | Loft/eitrað/annar hópur | ||||||
7 | Efni aðalþrýstihluta | Stálplata og staðall | Q345R GB/T713-2014 | |||||
endurskoðun | / | |||||||
8 | Suðuefni | kafinn bogasuðu | H10Mn2+SJ101 | |||||
Gassmálmbogasveining, argonwolframbogasveining, rafskautbogasveining | ER50-6,J507 | |||||||
9 | Suða samskeytisstuðull | 1.0 | ||||||
10 | Tapslaust uppgötvun | Tengi af gerð A og B | NB/T47013.2-2015 | 100% röntgengeislun, flokkur II, greiningartækni flokkur AB | ||||
NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
A, B, C, D, E gerðir af suðusamskeytum | NB/T47013.4-2015 | 100% segulmagnaðar agnaskoðun, einkunn | ||||||
11 | Tæringargildi mm | 1 | ||||||
12 | Reiknaðu þykkt í mm | Strokk: 17,81 Höfuð: 17,69 | ||||||
13 | fullt rúmmál m³ | 5 | ||||||
14 | Fyllingarstuðull | / | ||||||
15 | hitameðferð | / | ||||||
16 | Flokkar gáma | Flokkur II | ||||||
17 | Jarðskjálftahönnunarkóði og einkunn | stig 8 | ||||||
18 | Hönnunarkóði fyrir vindálag og vindhraði | Vindþrýstingur 850Pa | ||||||
19 | prófunarþrýstingur | Vatnsstöðugleikaprófun (vatnshitastig ekki lægra en 5°C) MPa | / | |||||
loftþrýstingsprófun MPa | 5,5 (köfnunarefni) | |||||||
Loftþéttleikaprófun | MPa | / | ||||||
20 | Öryggisaukabúnaður og tæki | þrýstimælir | Skífa: 100 mm Svið: 0~10MPa | |||||
öryggisloki | stilltur þrýstingur: MPa | 4.4 | ||||||
nafnþvermál | DN40 | |||||||
21 | yfirborðshreinsun | JB/T6896-2007 | ||||||
22 | Hönnunarlíftími | 20 ár | ||||||
23 | Pökkun og sending | Samkvæmt reglugerð NB/T10558-2021 „Húðun og flutningsumbúðir fyrir þrýstihylki“ | ||||||
„Athugið: 1. Búnaðurinn ætti að vera vel jarðtengdur og jarðmótstaðan ætti að vera ≤10Ω. 2. Þessi búnaður er reglulega skoðaður samkvæmt kröfum TSG 21-2016 „Reglugerðir um öryggi og tæknilegt eftirlit með kyrrstæðum þrýstihylkjum“. Þegar tæringarmagn búnaðarins nær tilgreindu gildi á teikningunni fyrirfram meðan á notkun búnaðarins stendur, verður hann stöðvaður tafarlaust. 3. Stefna stútsins er skoðuð í átt að A.“ | ||||||||
Stútborð | ||||||||
tákn | Nafnstærð | Staðlað tengistærð | Tegund tengiflöts | tilgangur eða nafn | ||||
A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | loftinntak | ||||
B | / | M20×1,5 | Fiðrildamynstur | Tengipunktur fyrir þrýstimæli | ||||
( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | loftúttak | ||||
D | DN40 | / | suðu | Öryggislokaviðmót | ||||
E | DN25 | / | suðu | Skólpútrás | ||||
F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 | RF | hitamælir munnur | ||||
M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | RF | mannhola |